中频炉（中频电炉）系列感应加热设备选型

中频炉（中频电炉）系列感应加热设备选型

感应加热设备，依据输出频率分歧，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。分歧的加热工艺要求需求的频率分歧，假如频率选择错误不克不及知足加热要求，如加热工夫慢、任务效率低、加热不平均、温度达不到要求，轻易形成工件的损坏。   

       准确选择频率，起首，要调查产物的加热工艺要求，大约说来有以下几种状况：   

1、工件透热，例如：紧固件、规范件、汽配、五金东西、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：Φ4mm以下，合用高频、超高频(100-500KHz) Φ4-16,mm合用高频(50-100KHz)   Φ16-40mm合用超音频(10-50KHz) Φ40mm以上合用中频（0.5-10KHz)   

2、热处置，轴类、齿轮、淬火及不锈钢成品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如： 淬火层为02.-0.8mm合用100-250KHz     超高频、高频     1.0-1.5mm合用40-50KHz高频、超音频 1.5-2.0mm合用20-25KHz超音频2.0-3.0mm合用8-20KHz超音频、中频3.0-5.0mm合用4-8KHz中频 5.0-8.0mm合用2.5-4KHz中频   

3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头号及不锈钢锅底分歧资料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，     以车刀焊接为例，如：     20mm以下刀具，合用50-100KHz高频     20--30mm以上刀具合用10-50KHz高频、超音频 30mm以上刀具，合用1-8KHz中频。

选择中频电炉主要是按以下标准来选择：

1、被加热的工件形状和尺寸

  工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小，管材，板材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2、需要加热的深度和面积

  加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3、所需的加热速度

  需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。

4、设备的连续工作时间

  连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备，相反，则选用功率相对较小的设备。

5、感应部件与设备的连线距离

  连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。

6、工艺要求

  一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。

7、工件的材料

  金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。

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