中频底注炉使用范围2

中频底注炉工作范围及各部使用要求

一、 工作范围

1. 中频底注炉炉体设计安装；

2. 中频底注炉倾倒机构设计安装；

3. 中频底注炉塞杆控制机构设计安装；

4. 中频底注炉移动小车设计安装；

5. 中频底注炉冷却水循环系统设计安装；

6. 中频底注炉系统布局及电缆走线方式设计安装；

二、工艺流程

5吨3000kw中频感应冶炼炉作为熔炼设备，两炉直线布置，熔炼炉冶炼钢水完成后，待钢水冶炼成分达标后，将冶炼炉中的钢水经过导流槽流到5吨中频底注炉中，实验底注炉能否顺利开浇，若开浇无问题，通过小车升降机构将中频底注炉上升到合适位置，然后将中频底注炉小车平移到喷带位，喷带准备工作就绪后，塞杆控制机构动作进行浇注。

三、各部设计要求

1中频底注炉炉体设计安装

a) 炉体类型：钢壳无芯感应底注炉；

b) 容量：有效容积：5t； 炉体内腔金属液尺寸：φ1250mm×液面高度900mm；

c) 最高使用温度：1550℃；

d) 升温速率：满炉（热炉衬）钢水，炉盖盖着，钢水是全液态下升温速率为200℃/h；

e) 炉体底部设计漏钢口；炉体左右移动200mm，升降300mm。

f) 炉体安装、检修方便；

g) 炉体水、电、气接头接换方便；

h) 炉体水路连接处密封可靠，无漏水现象；

2. 中频底注炉倾倒机构设计安装

a) 具备向前倾转炉体的功能，倾倒角度90度，倾倒时间1-3分钟，倾倒钢水时要求操作者可以观察流钢情况；

b) 倾倒机构采用油缸驱动，油缸承重满足要求；

c) 重心设置满足要求，保证不翻车；

d) 油路管线安装、拆卸、维修方便；

e) 油管酸洗钝化后方可安装，管路焊接可靠不漏油；

3. 中频底注炉塞杆控制机构由用户自行设计安装

a) 设计塞杆控制机构，根据用户的喷包液位控制信号来控制塞杆升降，并通过伺服阀来调整流速；

b) 塞杆具备快速更换功能；

c) 塞杆既可自动控制又可手动控制；

d) 塞杆压紧力设计合理保证不漏钢，不将水口压碎；

e) 塞杆控制系统行程100mm；

f) 合理的设计横梁结构，保证横梁在200℃长时间使用不变形（塞杆重量 40Kg）；

g) 塞杆控制系统控制柜安装在系统附近，操作时便于观察流钢情况；

h) 控制柜上设计紧急关断按钮，当发生紧急情况时按下按钮迅速关闭塞杆；

4. 中频底注炉移动小车设计安装

a) 设计中频底注炉移动小车将中频炉固定在移动小车上，要求固定可靠安装、接线、检修方便；

b) 中频底注炉移动小车具备在轻轨上进行水平移动的功能，移动距离3.5m，移动速度0～12m/min（设置低速、中速、高速三种移动速度分别用三个按钮控制，且三个速度可以调整）；

c) 中频底注炉在中频底注炉移动小车上具备垂直升降功能，保证中频炉从5吨电炉接钢完成后上升到喷包漏斗口处流钢喷带（以轨道面为基准面中频炉炉底可向下移动10mm，向上移动200mm），垂直升降速度0——50mm/s，速度可调节；确保断电时油缸锁紧，不会使中频炉因重力自动下降；

d) 小车垂直升降系统采用同步阀，保证中频炉同步升降精度控制在5mm内；

e) 中频底注炉移动小车及中频炉所需的动力电缆、信号电缆、油管、水管、水冷电缆走坦克链；

f) 中频底注炉行走小车轨距5000mm；